本发明公开了一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物及其生产方法。本发明的织物的正反两面具有亲水性和疏水性差异,所述反面主要排列有通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱;所述正面主要排列有亲水纱。由于织物正反两面存在亲水性和疏水性差异,从而产生了一种对水分或汗液的“推拉”效应,并且由于在织物的反面具有疏水性的同时保留了一定比例的亲水点,水份或者汗液可以很快地被传输到织物的正面而蒸发,从而达到单向导汗,出汗时不贴身,舒适快干的效果。
1.一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其特征在于,所述织物的正反两面具有亲水性和疏水性差异,所述织物反面主要排列有通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或通过亲水单纱和拒水单纱加捻合股得到的多股纱;所述织物正面主要排列有亲水纱。
2.根据权利要求1所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中所述织物反面为通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱;所述织物正面为亲水纱。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中,所述织物的纬纱为通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱;所述织物的经纱为亲水纱。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中,所述织物的正面经浮点的个数大于纬浮点的个数。
5.根据权利要求3所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中,所述织物的正面经浮点的个数大于纬浮点的个数。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中,所述织物的组织结构为斜纹结构,缎纹结构或多臂结构。
7.根据权利要求3所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中,所述织物的组织结构为斜纹结构,缎纹结构或多臂结构。
8.根据权利要求4所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中,所述织物的组织结构为斜纹结构,缎纹结构或多臂结构。
9.根据权利要求6所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中,所述斜纹结构采用4/4斜纹结构、4/1斜纹结构、3/1斜纹结构、2/1斜纹结构、3/1人字斜结构或2/1人字斜结构;所述缎纹结构采用5枚3飞经面缎纹结构或5枚2飞经面缎纹结构;所述多臂结构采用以平纹为底的斜纹多臂结构或以斜纹为底的缎纹多臂的结构。
10.根据权利要求7或8所述的一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其中,所述斜纹结构采用4/4斜纹结构、4/1斜纹结构、3/1斜纹结构、2/1斜纹结构、3/1人字斜结构或2/1人字斜结构;所述缎纹结构采用5枚3飞经面缎纹结构或5枚2飞经面缎纹结构;所述多臂结构采用以平纹为底的斜纹多臂结构或以斜纹为底的缎纹多臂的结构。
11.一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物的生产方法,该方法包括使用亲水纱作为经纱、使用通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱作为纬纱进行色织织造的工序。技术领域
本发明提供一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物及其生产方法,属于纺织染整技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高和制衣业的发展,消费者对衣物的舒适性、功能性以及外观和手感等各方面的追求越来越高。因此,生产既舒适又具有一定功能性的织物和衣物是今后纺织工业的发展趋势。天然纤维织物,特别是纯棉织物,其舒适性和环保性深受消费者的青睐。纯棉纤维具有良好的吸湿性,但是在吸湿之后就会贴身,使穿着者感到不舒适。因此生产具有吸湿排汗和快干功能、穿着舒适、干爽、手感好的织物具有良好的实用性。为了克服纯棉或者以棉为主要成分的混纺服装在出汗后贴身的问题,改善出汗时皮肤与衣物之间的微气候环境,近年来开发出了一系列产品。其中最为普遍的是采用化纤材料作为针织物的反面,正面采用纯棉材料。反面化纤材料,例如丙纶细旦丝,涤纶细旦丝,以及具有沟槽结构的异性纤维等具有良好的导湿性能,但本身不保水,汗液可以快速地被传输到织物正面并迅速扩散从而达到快干的效果。NIKE公司的“Dri-Fit”产品采用的就是这种方法。中国专利ZL200510061285.0“全棉吸湿快干针织物及其生产方法”公开了一种具有单向导汗功能的针织纯棉织物的生产方法。其主要是采用拒水处理纱线和亲水处理纱线在针织物反面形成具有一定亲水点的疏水面,织物外层为亲水性,从而达到智能快干的效果。但是,该专利方法不能得到反面的亲水点均匀分布的织物。中国专利ZL200410027297.7“特殊整理的纯棉快干智能织物的生产方法”公开了一种具有单向导汗功能的针织纯棉物的生产方法。其主要是采用拒水处理纱线和亲水处理纱线在针织物反面形成具有一定亲水点的疏水面,织物外层为亲水性,从而达到智能快干的效果。但是,该专利方法也不能得到反面的亲水点均匀分布的织物。中国专利ZL200610035051.3“一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法”公开了采用在织物反面进行疏水涂层或者疏水印花的方法来达到双面异性,单向排汗的效果。该专利的方法不仅需要特殊的涂层或者印花设备,同时对涂层或者印花的技术要求较高。涂层或者印花的厚度必须能够精确控制。厚度太小,则耐洗性差;厚度太大会影响织物正面的亲水性能,从而会降低织物的单向导汗性能。另一篇中国专利申请“纯棉单向导汗功能性机织物的生产方法”(公开号CNxa0101463566A)采用全部经纱亲水染色,部分纬纱拒水染色的方法来达到单向排汗的效果。但是,该专利方法因采用亲水纱和拒水纱间隔投纬的方法,在织造时容易出现错纱问题。同时织物反面的亲水点在经纬两个方向呈现异性分布,出汗时汗液主要沿织物反面纬向亲水纱扩散,而不能得到反面的亲水点均匀分布的织物。由于现有技术的织物中反面的亲水点不是均匀分布的,所以在穿着时不能均匀地分散汗液,从而不能获得充分的舒适感和良好的外观,所以人们需要进一步改进织物的结构以简化织造工艺获得更加有利于汗液的均匀扩散和蒸发,提高穿着舒适性和美观性的织物。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种生产方便,功能优良的具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物及其生产方法。本发明提供一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物,其特征在于,所述织物的正反两面具有亲水性和疏水性差异,所述反面主要排列有通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱,由于织物纬向只有一种纱线,所以亲水点和拒水点呈现均匀分布;所述正面主要排列有亲水纱。本发明的织物也可以是所述反面全部为通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱;所述正面全部为亲水纱。本发明的梭织物中的纬纱为通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱;所述织物的经纱为亲水纱,并且本发明的织物中正面经浮点的个数大于纬浮点的个数,织物的组织结构主要为斜纹结构,缎纹结构或多臂结构。本发明提供一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物的生产方法,该方法包括用亲水纱、以及通过亲水单纱和拒水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱进行色织织造的工序。在所述色织织造的工序中,经纱采用亲水纱,纬纱采用通过拒水单纱和亲水单纱加捻合股得到的双股纱或多股纱。
附图说明
图1显示汗液在不同织物的反面扩散的情况。图2显示汗液在不同织物的正面扩散的情况。其中:织物1:经纱全部采用亲水纱,纬纱全部采用拒水纱;织物2:经纱全部采用亲水纱,纬纱采用亲水纱和拒水纱,其中纬纱的拒水纱与亲水纱的比例为4∶1;织物3:经纱全部采用亲水纱,纬纱采用亲水纱和拒水纱,其中纬纱的拒水纱与亲水纱的比例为2∶1;织物4:经纱全部采用亲水纱,纬纱采用亲水纱和拒水纱,其中纬纱拒水纱与亲水纱的比例为1∶1;织物5:经纱全部采用亲水纱,纬纱全部采用拒水单纱与亲水单纱经并捻合股后的纱线。
具体实施方式
各术语的定义在本发明中所提到的“拒水单纱”或“拒水纱”是指具有疏水性的纱,其包括合成纤维和经拒水处理的棉纱,其中合成纤维选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、矿物纤维等。本发明优选经拒水处理的棉纱为拒水单纱或拒水纱。本发明中提到的“拒水处理”是指按照常规使用的技术,用拒水软油进行的处理,所述拒水软油是本领域中常规使用的拒水性助剂,例如可以选用羟甲基硬脂酸酰胺、醚化多羟基三聚氰胺、含氢硅油乳液或者有机氟乳液。其中所述羟甲基脂肪酸类疏水性助剂优选为长链羟甲基脂肪酸类,其碳链长度优选为14~28个碳;所述含氢硅油乳液可以是阳离子硅系的含氢硅油乳液,也可以是带活性基团的聚二甲基硅氧烷含氢硅油乳液或甲基含氢硅油乳液等;所述有机氟乳液选自含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液或氟碳类和碳氢类的协同混合物。在本发明中所提到的“亲水单纱”和“亲水纱”可以是相同或不同的,其选自棉、亚麻、苎麻、蚕丝等天然纤维或经亲水处理的天然纤维。本发明优选经亲水处理的棉纱为亲水单纱和亲水纱,其中亲水纱可以是亲水单纱或其合股纱。本发明所述的“亲水处理”是指按照常规使用的技术,用亲水软油进行的处理,所述亲水软油是本领域中常规使用的亲水性助剂,例如可以选用脂肪胺、脂肪胺的衍生物、有机硅类或者它们的组合。优选的亲水性助剂选用亲水性有机硅柔软剂,亲水性有机硅柔软剂可以选用聚醚改性的环氧乙烷或环氧丙烷聚合的有机硅柔软剂。本发明中,经纱采用经过染色并做亲水处理后的纱线。经纱可以为单纱,也可以是股线。纬纱采用双股或者多股纱。单纱在染色完毕后进行分缸处理,其中对一部分纱线进行亲水处理,对另一部分纱线进行拒水处理。对经过亲水处理和拒水处理后的单纱进行并捻合股。其中双股纱为1股亲水处理单纱与1股拒水处理单纱并捻合股;三股纱采用1股亲水处理单纱与2股拒水处理单纱并捻合股,或者2股亲水处理单纱与1股拒水处理单纱并捻合股。纱线亲水处理采用如下工艺:纱线在完成染色和固色后加入到浓度为0.5~10g/l亲水性助剂的水溶液中进行处理。处理完毕后直接烘干。亲水性助剂选用脂肪胺、脂肪胺的衍生物、有机硅类或者它们的组合。优选的亲水性助剂选用亲水性有机硅柔软剂,亲水性有机硅柔软剂可以选用聚醚改性的环氧乙烷或环氧丙烷聚合的有机硅柔软剂。其用量为每升处理液0.5~10克亲水性柔软剂,所处理的棉纱与所述含柔软剂的处理液之间的重量比(浴比)一般在1∶5~1∶10之间,处理时间为10~60分钟,处理温度为30°C~100°C。处理后的棉纱在80°C~150°C烘干。纱线拒水处理采用如下工艺:纱线在完成染色和固色后加入到浓度为0.5~100g/l的拒水性助剂水溶液中进行处理。处理完毕后直接烘干。拒水性助剂可以选用羟甲基硬脂酸酰胺、醚化多羟基三聚氰胺、含氢硅油乳液或者有机氟乳液。其中所述羟甲基脂肪酸类疏水性助剂优选为长链羟甲基脂肪酸类,其碳链长度优选为14~28个碳;所述含氢硅油乳液可以是阳离子硅系的含氢硅油乳液,也可以是带活性基团的聚二甲基硅氧烷含氢硅油乳液或甲基含氢硅油乳液等;所述有机氟乳液选自含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液或氟碳类和碳氢类的协同混合物。拒水性助剂的用量为每升处理液0.5~100克拒水性助剂,所处理的棉纱与所述含拒水性助剂的处理液之间的重量比(浴比)一般在1∶5~1∶10之间,处理时间为10~60分钟,处理温度为30°C~100°C。拒水性助剂处理后的棉纱在80°C~150°C烘干。浆纱:可以根据实际品种需求选择上浆或者免上浆。对于免上浆品种后续可以用一道水洗工序取代退浆工序。织造:按照常规色织布生产工艺流程进行。本发明的织物中,通常结构比较厚和疏松的织物具有较好的双面异性效果。相反,轻薄、结构紧密的织物由于水分或者汗液的扩散速度较慢,而影响双面异性和快干的效果。织物正面的纬浮点数越少,织物反面的纬浮点数越多,效果越好。因而,本发明所选用的织物主要为斜纹结构、缎纹结构、以及多臂结构。这类织物结构相对平纹结构来说比较疏松,而且经纬纱在织物两面的分布呈现一定的差异性,从而可以达到预期的效果。优选的斜纹结构为4/4斜纹,4/1斜纹,3/1斜纹,2/1斜纹,2/1人字斜,3/1人字斜等;优选的缎纹结构为5枚3飞经面缎纹,5枚2飞经面缎纹;优选的多臂结构为平纹底的斜纹或者缎纹多臂。后整理:后整理按照坯布预定型→烧毛→退浆→丝光→液氨处理→定型→预缩的流程进行。其中坯布预定型温度为130~190°C。优选地,采用140~170°C。坯布预定型的目的是提高拒水纱拒水性能的耐久性。烧毛、退浆、丝光、液氨处理按照常规色织布生产工艺进行加工。部分品种可以采用免上浆工艺生产,则同时可以免除退浆工序,而以一道普通水洗代替。可以根据实际需要,对织物进行液氨处理。定型采用亲水性柔软剂,以保证织物具有良好的吸湿性能。这样生产的织物纬纱主要排列在织物反面,由于纬纱是由亲水单纱和拒水单纱合股而成的股线,从而亲水点和疏水点在织物反面均匀排列;经纱主要排列在织物正面,由于经纱全部为亲水纱,从而织物正面表现出良好的亲水性。这样的结构保证了织物反面良好的吸湿性能,汗液可以快速被亲水点吸收并被传输到织物正面而快速扩散并蒸发,从而达到快干的效果。同时由于织物的反面含有一定比例的疏水点,从而在出汗时大大降低了衣服与皮肤之间的粘附力,提高了穿着舒适性。本发明的梭织物及其制造方法与已有技术相比,具有如下优势:1、织物纬纱采用一种纱线,与采用亲水纱和拒水纱间隔投纬的方法相比,避免了在织造时极易出现的错纱问题。尤其是在当织物花型复杂,颜色较多时更容易出错。2、与采用亲水纱和拒水纱间隔投纬的方法相比,本发明织物反面的亲水点、疏水点均匀分布,避免了衣物在吸收汗液变湿后汗液主要沿着亲水纱的方向扩散从而出现扩散不均匀的情况,更加有利于汗液的均匀扩散和蒸发,提高了穿着的舒适性和美观性。3、涂层或者印花的方法需要专门的涂层或者印花设备,而且由于梭织物本身非常轻薄,对涂层或者印花厚度的控制难度较高。涂层或印花厚度太大影响织物反面的吸湿性能;厚度太小双面异性的效果不明显,影响穿着舒适性。而本发明的方法不需要专门的涂层或者印花设备,利用一般的色织厂现有设备即可生产。下面以实施例的方式进一步说明本发明,但本发明决不仅限于实施例的技术方案。实施例一织物经纱采用40s棉纱,纬纱采用80s/2棉纱。采用2/1右斜纹织法。经纱的制备:煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干将按照常规工艺经煮练、漂白、染色、皂洗和固色处理的40s棉纱加入浓度为4g/l的亲水软油Magnasoftxa0HWS(GE公司)水溶液中,在40°C处理30分钟,以重量计算,棉纱与亲水性软油水溶液的比(浴比)为1:10。处理后的纱线经高频烘干,烘干温度为100°C。纬纱的制备:将80s/1纯棉单纱按照常规工艺进行煮练、漂白、染色、皂洗和固色后进行分缸。取其中一半的纱线进行亲水软油处理,以获得亲水性单纱。亲水性单纱的制备条件与本实施例的经纱的制备工艺条件相同。取上述另一半的纱线经煮练、漂白、染色、皂洗和固色后的80s/1纯棉单纱进行拒水处理。具体步骤为:将按照常规工艺经煮练、漂白、染色、皂洗和固色处理的80s/1棉纱加入到浓度为6g/l的拒水软油NT-X100(Nanotex公司)的水溶液中,在60°C处理30分钟,浴比为1∶10,处理完的棉纱经130°C高频烘干。将上述经亲水软油处理的80s/1纯棉单纱与上述经拒水软油处理的80s/1纯棉单纱在纱线倍捻机上进行加捻合股为80s/2棉纱。织造:按照常规方法上浆→整经→织造工艺织成3/1右斜纹结构的坯布。后整理:将坯布进行预定型→烧毛→退浆→丝光→液氨处理→定型→预缩工序。预定型温度为150°C,车速50m/min。烧毛、退浆、丝光、液氨处理按照常规工艺进行。后定型采用30g/l的亲水性柔软剂Ultraphilxa0DCW(Huntsman公司)。实施例二织物经纱采用80s/2棉纱,纬纱采用80s/2棉纱。采用3/1人字斜织法。经纱的制备:80s/2棉纱煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干其中煮练、漂白、染色、皂洗、固色按照常规工艺进行,在固色完成后将棉纱加入浓度为4g/l亲水软油Ultraphilxa0DCW(Huntsman公司)的水溶液中,在40°C处理30分钟,浴比为1∶10。处理后的纱线经高频烘干,烘干温度为100°C。纬纱的制备:80s单纱(单纱1)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干80s单纱(单纱2)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过拒水软油→烘干上述单纱1和单纱2按1/1的比例并捻合股成80/2纱线。单纱1的亲水处理与本实施例的经纱的制备相同。单纱2的拒水处理是在按照常规工艺进行煮练、漂白、染色、皂洗、固色工艺后,加入浓度为6g/l的拒水软油NT-X100(Nanotex公司)的水溶液中,处理30分钟,处理温度为60°C,浴比为1∶10。处理完的棉纱经130°C高频烘干。织造:采用免上浆工艺织造,织物结构为3/1人字斜。后整理:按照坯布预定型→烧毛→退浆→丝光→液氨处理→定型→预缩工序进行。预定型温度为160°C,车速60m/min。烧毛、水洗、丝光、液氨处理按照常规工艺进行。定型采用30g/l的DCWxa0Conc.(Huntsman公司)。实施例三织物经纱采用40s单棉纱,纬纱采用80s/3棉纱。采用3/1左斜纹织法。经纱的制备:煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干其中煮练、漂白、染色、皂洗、固色按照常规工艺进行,在固色完成后加入浓度为3g/l亲水软油NT-H550(Nanotex公司)的水溶液中,于40°C处理20分钟,浴比为1∶8。处理后的纱线经高频烘干,烘干温度为100°C。纬纱的制备:80s单棉纱(单纱1)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干80s单棉纱(单纱2)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过拒水软油→烘干上述单纱1和单纱2按照1/2的比例并捻合股成80/3纱线单纱1的亲水处理与本实施例的经纱的制备相同。单纱2的拒水处理是在按照常规工艺进行煮练、漂白、染色、皂洗、固色工艺后,加入浓度为6g/l的拒水软油Olephobolxa0CO(Huntsman公司)的水溶液中,处理30分钟,处理温度为60°C,浴比为1∶8。处理完的棉纱经130°C高频烘干。织造:按照常规上浆→整经→织造工艺织成3/1左斜纹结构后整理:按照坯布预定型→烧毛→退浆→丝光→液氨处理→定型→预缩工序进行。预定型温度为170°C,车速80m/min。烧毛、水洗、丝光、液氨处理按照常规工艺进行。定型采用50g/l的NT-H550(Nanotex公司)。实施例四织物经纱采用100s/2单纱,纬纱采用100s/2纱。采用5枚3飞经面缎纹织法。经纱的制备:煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干其中煮练、漂白、染色、皂洗、固色按照常规工艺进行,在固色完成后加入浓度为3g/l亲水软油Magnasoftxa0JSS(GE公司)的水溶液中,40°C处理30分钟,浴比1∶10。处理后的纱线经高频烘干,烘干温度为100°C。纬纱的制备:100s单棉纱(单纱1)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干100s单棉纱(单纱2)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过拒水软油→烘干上述单纱1和单纱2按1/1的比例并捻合股成100s/2纱线。单纱1的亲水处理与本实施例的经纱的制备相同。单纱2的拒水处理是在按照常规工艺进行煮练、漂白、染色、皂洗、固色工艺后,加入浓度为6g/l的拒水软油Olephobolxa0CO(Huntsman公司)的水溶液中,处理30分钟,处理温度为60°C,浴比1∶8。处理完的拒水纱经高频烘干,烘干温度为100°C。织造:采用免上浆工艺生产,织物结构为5枚3飞经面缎纹结构。后整理:按照坯布预定型→烧毛→退浆→丝光→液氨处理→定型→预缩工序进行。预定型温度为170°C,车速80m/min。烧毛、水洗、丝光、液氨处理按照常规工艺进行。定型采用50g/l的NT-H550(Nanotex公司)。实施例五织物经纱采用60s单纱,纬纱采用80s/2纱。采用平纹底的3/1斜纹多臂结构。经纱的制备:煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干其中煮练、漂白、染色、皂洗、固色按照正常工艺进行,在固色完成后加入浓度为4g/l亲水软油Magnasoftxa0HWS(GE公司)水溶液中,40°C处理30分钟,浴比1∶10。处理后的纱线经高频烘干,烘干温度为100°C。纬纱的制备:80s棉纱(单纱1)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干80s棉纱(单纱2)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过拒水软油→烘干上述单纱1和单纱2按照1/1的比例并捻合股成80/2纱线。单纱1的亲水处理与本实施例的经纱的制备相同。单纱2的拒水处理是在按照常规工艺进行煮练、漂白、染色、皂洗、固色工艺后,加入浓度为6g/l的拒水软油NT-X100(Nanotex公司)的水溶液中,处理30分钟,处理温度为60°C,浴比1∶10。处理完的拒水纱经高频烘干,烘干温度为100°C。织造:按照常规上浆→整经→织造工艺织成平纹底的3/1斜纹多臂结构。后整理:按照坯布预定型→烧毛→退浆→丝光→液氨处理→定型→预缩工序进行。预定型温度为170°C,车速80m/min。烧毛、水洗、丝光、液氨处理按照常规工艺进行。定型采用50g/l的NT-H550(Nanotex公司)。测试例:织物快干效果的评价制备了不同的织物1~5:织物1:经纱全部采用亲水纱,纬纱全部采用拒水纱;织物2:经纱全部采用亲水纱,纬纱采用亲水纱和拒水纱,其中纬纱的拒水纱与亲水纱的比例为4∶1;织物3:经纱全部采用亲水纱,纬纱采用亲水纱和拒水纱,其中纬纱的拒水纱与亲水纱的比例为2∶1;织物4:经纱全部采用亲水纱,纬纱采用亲水纱和拒水纱,其中纬纱的拒水纱与亲水纱的比例为1∶1;织物5:经纱全部采用亲水纱,纬纱全部采用拒水单纱与亲水单纱经并捻合股后的纱线。图1和图2分别显示了汗液在不同织物正反两面的扩散情况。其中图1为织物反面,即织物与皮肤接触的一面;图2为织物的正面,即织物与外界环境接触的一面。五种织物1~5的组织结构都采用120x90的2/1右斜纹。经纬纱都采用80/2纯棉纱线,并且经纬纱的亲水和拒水处理与实施例1相同。从图1和2可以看出对于织物1~4,人体在出汗时,汗液首先是被织物反面的亲水纱吸收并沿亲水纱扩散,同时汗液通过经纬纱的交织点被传输到织物正面。亲水纱在吸收汗液之后会发生颜色变化,而拒水纱由于不吸收汗液,颜色不会发生改变。从而在织物的反面会出现如图所示的图案,穿着时不美观。而织物5的颜色则表现十分均匀。表1所示为上述不同织物1-5按照AATCC-79和M&Sxa0P134测试方法测试的结果。表1ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>从表1的数据可以看出,本发明的织物5在吸水速度方面明显优于织物1-4,并且在30分钟蒸发速率方面也有较好的表现。